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管桁架的优势特点

发布时间:2020-12-21 浏览次数:18

近年来,随着我国经济和建筑技术的飞速发展,各种形态的钢结构已广泛用于体育场馆,机场,车站,设备生产线,会展中心,剧院等大型空间建筑。管桁架结构是钢结构的一部分,被大量使用。

 


管桁架中大部分情况是受轴线压力或者拉力,均匀地分散在截面中,因此很容易发挥材料的作用,所以这种特点是管桁架结构用料的基础,结构自重也是很小的。它可以制成各种形状的桁架,拱,框架及塔架等,现在管桁架结构用料也是很广的,从而也得到了广泛的运用。


另外,大多数管桁架在节点之间通过焊接连接。焊接之前,我们必须根据每个构件的焊缝形状进行切割。但是,由于管桁架结构中的杆与杆相交,所以杆端部的截面形状比较复杂,因此采用机械切割和手工切割进行加工。

 


桁架结构与网架的特点


管桁架的优点是它可以承受拉力和压力,并且可以充分发挥其作用,从而节省了材料并减轻了结构的重量。管桁架结构是在网架结构的基础上而发挥起来的,与网格结构相比,具有更多的优势和实用性,结构钢的用量也非常经济。


网架的优点是它具有空间承载能力,重量非常轻,并且抗冲击性也非常好。缺点是生产和安装更加复杂。


管桁架结构主要承受轴向拉力或压力,广泛用于工业厂房,汽车及其他工业设备平台生产线,物流与仓储,公共建筑体育馆,商务俱乐部,高速铁路、地铁站台,高层商务楼等一些建筑当中。


与网架结构相比的话,管桁架结构节省了网架球和纵向杆件点,可以满足建筑形式的要求,尤其是拱形和弧形的结构比网格结构优势,节省材料量。钢管桁架结构是在网架结构上才发展起来的,所以与网架结构相比更实用、用钢量也是很经济。

 


与较传统的截面(H型钢和I型钢)相比,管桁架受压结构的截面材料和抗弯承载力更为坚固,且结构简单。重要的是,管桁架结构的外观非常漂亮,具有一定的装饰效果。管桁架的整体性非常好,外形美观,生产,安装和吊装相对容易。用冷弯薄壁型钢制作的钢管屋架,也是结构轻、刚度好、钢材也很节省,更能够充分发挥出材料强度等优点。该结构具有外形美观,生产安装方便,经济效益好等一系列特点。


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空间网架结构作为一种复杂的高次超静定结构,出了问题极难加固,导致工程实际中发生了许多事故,为空间网架结构工程质量,降低施工危险系数,都有哪些空间结构施工技术?我们一起来看一下。1.高空散装法适用范围:适用于螺栓连接的网架,超重运输较困难的地区;适用于小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。工艺特点:① 网架结构对预埋件的预埋施工质量要求高,结构构件多、节点多,在高空组装施工难度高;② 不需要搭设脚手架或只搭设简单的移动式脚手架,对机械的要求不高,可以节约工程成本; ③ 施工速度相对较快;④ 技术难度大,安全防护难。2.分条分块安装法适用范围:适用于中小型网架的安装。工艺特点:① 大部分焊接拼装工作是在地面进行,有利于提高工程质量,并可省去大部分拼装支架;② 分条或分块大小应按当地起重设备而定,有利于降低成本。3.高空滑移法适用范围:① 建筑平面为矩形,梯形或多边形等平面,支承情况可为周边简支或点支承与周边支承相结合等情况;② 现场狭窄、山区等地区施工;③跨越施工;如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。工艺特点:① 对建筑物内部施工没有影响,网架安装与下部土建施工可以平立体作业,大大加快了工期; ② 施工方便。对起重设备、牵引设备要求不高,可用小型起重机或卷扬机,甚至不用;而且只需搭设局部的拼装支架,如建筑物端部有平台可利用,可搭设脚手架。4.整体吊装法适用范围:适用于各种类型的网架结构。工艺特点:① 施工速度快,拼装质量有;② 不需要任何周转材料,节约成本;③人员施工方便,作业安全;④ 施工受场地限制,网架的重量不能太重;⑤吊装时可在高空平移或旋转就位。5.整体提升法适用范围:大跨度网架的重型屋盖系统周边支承或点支承网架的安装。工艺特点:① 使用的提升设备一般较小,利用小机群安装大网架; ② 提升阶段网架支承情况不变,除用专用支架外,其他提升方法均利用结构柱,提升阶段网架的支承情况与使用阶段相同;③ 由于提升设备能力较大,尽可能多安装屋面结构后再提升,减少高空作业,降低成本; ④ 网架整体提升法只能在设计坐标垂直上升,如需将网架移动或转动另行采取滑移措施,整体提升法适宜于施工现场狭窄时施工。6.整体顶升法适用范围:大跨度网架、重型屋盖系统和支点较少的点支承网架的安装。工艺特点:① 网架在起重设备的上面,使用的顶升设备一般较小,是利用小机群安装大网架;② 顶升过程,除用专用支架外,一般均利用结构柱,顶升阶段网架的支承情况与使用阶段相同,不需考虑顶升阶段的加固措施;③由于顶升能力较大,应尽可能多地安装屋面结构后再顶升,这样能减少高空作业,降低成本。 门式钢架 网架 门式钢架 网架 管桁架 钢结构框架 门式钢架 网架 钢结构框架 钢结构框架